水泥厂废气与热量回收过程介绍

在水泥焙烧进行烧结冷却时，应当知道解决废气除尘中的哪些问题。

自从焙烧冷却装置发展以来，废气量在不断增大.同时，对废气除尘的要求也越来越高，而焙烧冷却装置的运行参数不利于除尘。

众所周知，一台现代千燥炉的单位热耗约为752kca1/kg(烧结机)，因此.一次性气体的需要明显低于1M3 /kg烧结机.在此条件下，焙烧冷却装置的单位排气量约2m'/kg烧结机，按生产容量，由此产生的全部气体量为200,000一400,000m3/h,

通常运行条件排气平均温度为180-240℃ ,短时温度也可能在140-500℃之间.因此，废气在较正常规律条件下，实际体积为3.6 m3/kg(烧结机).实际体积、原料成分和生产方法的这种变化给废气中的粉尘粒径和浓度都带来很大变化。

虽然水泥制造者越来越对能量回收以极大的重视，而且已经在设备上安装了回收装置，但还不能或不完全回收焙烧冷却炉废气中的热能.目前只注意到这种气体排放的允许固体物浓度，而未注意到它排放到大气中的效果.

如果要回收废气中的热能，那么常常只能进行有限制的除尘(比如不能使用旋风除尘器)，即使从有利条件的各种观点考虑，十分圆满的能量回收也不可能，只能暂时向大气中排放，因此除尘极为迫切.

和向大气中排放的要求一样，能量回收方法同时需要效果较好的除尘。在防止管道与热交换器损耗与堵塞时，必须在堆贮点，如砌砖点进行干燥处理，这对净化气体是必须的。

必须考虑和说明所有与此相关的间题，必须有一种方法在所有运行条件下，保证废气的固体排放物浓度最大为50~100mg/m3.