除尘器的发展过程是怎样的呢

过去将一种简单的废气偏导型分离器用于烧结废气除尘;除尘效率中等，但这种分离器往往不能完全分离60um以上的尘粒，而这是风机磨损的关键。以后用旋风除尘器代替上述分离器，情况有所改善。旋风除尘器工作压差为70 -100mmH2O往.虽然净化后废气的含尘量经测定为0.2-0.8g/m3，但废气中60um以上的部分只占0.5-1.5%.

许多国家法定的标准要求高效除尘，在建新厂时自然要用电除尘器代替旋风除尘器。这便要求净化后废气含尘量在标准抉态下为15Omg/m3;这项数值甚至超出法定标准的极限范围。

早在1960年，第一台电除尘器建成投产用于西欧一家新建烧结厂的废气除尘.目前欧洲约有50家新式烧结厂装有电除尘器，个别烧结厂处理的废气量高达2, 600,000m3/h。从除尘器运行中取得的经验，使我们能从各方面论述设备的设计以及处理技术。

就除尘器的布置而言，电除尘器连结前后烟道以“短”为好.但在排烟风机入口管道处粗颗粒仍可能分离，即便净化后废气含尘量很低。因此，必须情心地使气流能对称地进入风机(大多数用双入口型)，这样才能确实地知道风机转子承受的粉尘浓度是均匀的，从而可延长其使用寿命。

起初，在建造柱间间距为18-25 m、负压高达2000mmH2O往的大型电除尘器外壳时遇到了许多困难.在选择适当的静力系统后，就有可能制作不变形的外壳，而并不忽视技术及经济方面的要求。

根据除尘设备应用的经验，应采用槽式运输机(由试验确定其最小宽度);机身完全伸入灰斗，并有专门的运输和刮板装置，将槽底的硬结物料清除。

为了防止冷空气渗入造成腐蚀，并且各种活动部件需要清灰和经久耐用，就必须研制这样的一种电极振打系统，它要有极小的充填式通道(先过电除尘器外壳)，易于调节其振打强度和振打时间，另外对除尘器内的转动构件及轴承等都应使用经过热处理的耐磨材料。