烧结与球团厂室内空气除尘设备设计

室内空气除尘是烧结球团厂需要完成的第二项任务。根据工厂规模的大小不同，约有50-100处不等的扬尘设备和物料移动系统的转运点。在烧结厂有烧结矿卸矿段、热筛及冷筛段、铺底料层及返矿运输线路以及烧结矿装运段.

在球团厂有关各工段是:硬化机卸矿点、筛分段以及返矿粉和铺底料层运输线路.

尘源应当密闭，扬尘点形成的含尘空气以风机(装在除尘器后)通过吸气口和集气管抽出。依据抽气点的数量及位置多少，使用一台或多台抽气除尘设备。

密闭装里的设计要能最大限度地封闭尘源，不使空气外逸，同时除尘设备投资和运行费用要尽可能降低.除此以外，密闭装置不应当影响人员进入设备维护及操作。

在建厂以前，就应当依据厂房图纸进行空气动力学计算出设备及运输装置的抽气量.空气动力计算目前一般采用计算机进行.

为使管道各段压力损失平衡，应依据管道长度计算决定管道的直径及曲率半径以及固定节流孔板的尺寸。选择管子直径时，要保证使空气流速适当，压力损失和磨损极小以及动力消耗及维护费用合适。

固定节流孔板计算比较准确.此外与调节阀相比，这种耐磨的节流孔板并不庞大.为调节抽气量也可以换掉节流孔板.

如抽气点位置便利，并已决定用何种方法卸灰(循环使用或排放)，则采用集中除尘设备为好.投资一般要低于分别用若干台除尘器的情况(有时候各除尘器的尺寸大小也不同).集中除尘设施的管理比较简单，从集中地点排放和循环使用都容易得多。

在烧结厂，干式电除尘器作为集中除尘设备已收到良好的效果:根据烧结厂生产能力(16万吨/月以上)，目前电除尘器处理的空气量高达1,600,000 m3/h.在除尘系统设计完毕以后，要特别注意如何选择以及组合从温度不同的各区抽来的废气量:另外，还要注意在电除尘器入口的专门混合室中使各股气流适当混合，以满足电除尘器运行良好的要求。

在球团厂采用干式电除尘器的趋势还不非常明显.有时候利用湿式除尘器是有益的。任何湿式除尘系统即使采用化学纯废水，也存在着需要排水排淤泥系统(即澄清设施、排M泥及干操设施)的缺陷.因此在大多数情况下，仅仅为了废气除尘而在烧结厂引用排水排淤系统，无论在基建投资和运行费用上都是不经济的。

如球团厂需事先处理精矿，在转筒和圆盘前设有湿磨系统。一般都要有排水排淤系统，那么湿式除尘器的含尘废水就可引入这一系统，不必要为此而另设昂贵的设备.

苏联克里沃洛格正在基建中的某球团厂，也采用了高效除尘器;该厂拟用高效干式电除尘器收集由上袖风段抽出废气中的粉尘以及用于室内空气除尘。