我国袋式除尘行业十二五期间或迎发展黄金期(转载)

新的《火电厂大气污染物排放标准》对于烟尘的控制指标由原来的50毫克/标准立方米下降至30毫克/标准立方米，现有的除尘技术将很难达到规定的排放要求，“寻求更高效的除尘技术”成为业内关注的焦点。而关于PM2.5的争论，更是让我国除尘技术加快脚步。

　　“电除尘”与“袋除尘”孰优孰劣的博弈一直就没有停止过，前者因其能耗过大且难以满足新标准的排放指标等因素遭人诟病，后者因其寿命短、维护费用高等情况同样受到质疑，一方面是“‘十二五’末要实现完全电改袋”的消息，另一方面是“不能将电除尘‘一棒子’打死”的声音，“电袋”之争看似陷入僵局。

　　“新的国家标准给燃煤电厂使用的电除尘器达标排放带来很大的难度，增加电场等办法，其性价比及除尘效率还须进一步验证，目前最佳的措施有：老电厂已有电除尘器，可通过改造为袋式除尘器或电袋复合除尘器；新电厂可直接采用袋式除尘器，以满足新的国家排放标准要求。”科林环保装备股份有限公司证券部周蔚接受《中国电力报》采访时表示，“目前，专家建议慎用电袋复合技术，袋除尘迎来了前所未有的发展机遇。”

　　除尘“路径”

　　20世纪70年代电除尘开始在电厂应用，80年代开始快速推广，到21世纪初，普通干式电除尘在我国燃煤电厂普及。在火电厂的烟尘排放标准提高到50毫克/标准立方米后，普通干式电除尘难以达到排放标准，解决措施是增加除尘器的面积，将除尘器加高，加宽和增加电场数，由于普通干式电除尘对超细微粒收集效率低，当烟尘比电阻不适宜时发生反电晕，以及气流冲刷和振打引起二次扬尘等问题，单纯地增加收尘面积还是不能满足该排放标准。

　　近几年，安装脱硫装置的机组急速增加，而石灰石-石膏法在吸收液喷淋过程中对烟尘有捕集作用，其除尘率约为50%~80%，前面设置4电场或5电场电除尘，如果烟尘比电阻适中，除尘效率可达到99.6%~99.7%，出口浓度能控制在100毫克/标准立方米左右，加上脱硫装置的50%以上的除尘效率，最终烟尘排放浓度可以控制在50毫克/标准立方米以内。

　　新标准实施后，结合湿法脱硫，仍选用4电场或5电场的普通干式电除尘已不能满足要求，上电股份安全生产部环保专业高级主管徐小明告诉《中国电力报》：“对于部分3电场的锅炉，基本上只能进行布袋除尘改造。对于4电场静电除尘器，准备进行电源改造。现在的问题是，湿法脱硫而没有安装GGH的脱硫系统，在烟囱出口会出现‘石膏雨’现象，这部分东西是从脱硫塔以后形成的，与静电除尘没有关系，但是目前缺少解决办法；烟尘浓度达到30毫克/立方米，已经接近现有烟尘分析方法的下限，误差很大，据说误差在100%左右，重点地区要达到20毫克/立方米，几乎无法测准。”

　　“电袋”之争

　　袋式除尘是与电除尘截然不同的一种高效除尘技术，利用纤维材料（滤袋）的过滤作用将烟尘捕集，特点就是除尘效率高，实际应用除尘效率可达到99.99%以上，经滤袋过滤后，烟气含尘浓度一般都低于30毫克/标准立方米，甚至是10毫克/标准立方米以下。早在20世纪80年代到90年代早期，国内就进行了袋式除尘器的推广试验工作，随着《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003的实施，袋式除尘器在燃煤电厂的应用日益增多，国内一些环保企业纷纷引进和研发，已完全掌握该技术。

　　“燃煤电厂除尘效率最高的除尘器是袋式除尘器。袋式除尘器在超微细粉尘捕捉方面更具优势，除尘效率达到99.99%，并且，袋式除尘器滤袋表面的粉尘层能够与烟气中的酸性气体进行中和反应，起到辅助脱硫、去除二恶英等作用。”周蔚介绍说。

　　事实上，袋式除尘在净化效率、运行能耗、设备造价、占地面积等方面都优于电除尘，而且在社会效益、环境效益、经济效益等方面更是具有不可比拟的优势，只是在运行维护与设备阻力方面略逊于电除尘。

　　电除尘阻力小，运行维护费用小；袋式除尘器效率高，阻力大；电除尘对烟尘特性敏感，适宜范围小；袋式除尘适合任何烟尘特性；袋式除尘器滤袋寿命短，不超过30000小时，每3~4年布袋就需全部更新一次；两者在现阶段排放标准下，投资大体相当，运行维护费用袋式除尘器略高。近年来，不少专家与用户通过工程实践证明，“火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的，除尘效率高，一次性投资省，设备占地小(相对于4电场以上电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为袋式除尘器的应用提供了有力保证。另外，由于布袋除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，其操作管理均较简便。”正如周蔚所预测的：“采用除尘效率最优的袋式除尘技术必定是未来的发展趋势。”